设备能力
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    万山公司是中国航天三江集团所属的大型地面设备生产厂,是国家计划内汽车定点生产厂家和中国500家最大机械工业企业之一。

多年来,万山公司长期致力于核心能力建设和发展能力提升,拥有各类加工设备2000余台套。其中精、大、贵、稀、关键设备73台,拥有以八米数控龙门铣镗床、800吨数控折弯机(8)、数控火焰水下等离子切割机、15数控钻削中心、立、卧式加工中心为代表的数控加工设备40余台套,具有较强的铸造、锻造、焊接、齿轮加工、机械加工、底盘总装调试等大型机械产品制造和质量保证能力。

一、形成了以重型越野车(底盘)总装、总调、试验,大型结构件加工,中、大型零件精密机械加工为核心的制造能力。

()数控加工技术

通过技术改造,公司新建了以批产关键底盘零部件加工生产线为代表的中、大型零件精密加工生产线,配备了车削中心(QUEST51)、立式加工中心(VTC20BKT1500V)、卧式加工中心(MA-60HB)、钻削中心(ZH7332)、数控外圆磨(H261)、数控花键轴铣(YJK6012)、数控卧式镗铣床(FK110)、数控轮毂车床(CK7963A)、数控线切割机等高精密数控加工设备,以及三坐标测量机、对刀仪、粗糙度仪等高精密检测设备,并建立了数控机床DNC网络,结合车间合理化示范工程和CAD/CAPP/CAM一体化建设,改变了重型越野车核心零部件的加工方法,使物流更趋合理,对整车和底盘(包括车轮、车桥)核心零部件全部实现了数控加工和虚拟制造,提高了零部件加工的效率和柔性。

()大型结构件成形、焊接技术

结合技术改造,公司改造了大型结构件生产线,配备了板材预处理生产线、车架铆接生产线、校平机(CDW43S)、数控液压折弯机(WPE800/80)、铣边机、数控火焰水下等离子切割机、焊接机器人(即将到位)、焊接保温室等大型结构件板焊加工设备,以及15数控钻削中心、八米数控龙门镗铣床(XKA2125×80)等大型机械加工设备,积累了丰富的大型结构件生产加工经验,使重型越野车结构件从下料、板材预处理、折弯成形到焊接全部实现了数控化,大大提高了结构件生产全过程的质量保证能力,满足了重型越野车生产的需要。

()车轮、车桥、分动器等传动部件制造技术

通过车轮、车桥总装生产线技术改造,公司新建了车轮、车桥关重件和总装直属件加工生产线、总装线、检测线、加载试验装置,配备了车削中心(CTX500S2)、重切削立式加工中心(MA-650VB)、卧式加工中心(MA-60HB)、数控端面外圆磨床(MKS1632×750)、数控立式车床(CK5116F)、数控钻削中心(ZH7440)、车轮车桥总装生产线、车轮车桥空载试验台、车轮车桥加载试验台、轮桥高位库房,以及粗糙度仪、电子拉力试验机、金项显微镜、单臂测量划线仪等高精度加工检测设备和专用检测试验设备,提高了重型越野车底盘关键配套部件车轮、车桥的加工能力和质量,使分动器、车轮、车桥等传动部件的加工、装配、试验手段趋于完善,扩展了重型越野车底盘的配套范围。

()黑色金属铸造技术

根据重型越野车(含底盘)的需要,公司改造了黑色金属铸造生产线,增大了黑色金属铸造的生产面积,配备了1吨中频感应加热炉、台车式电阻炉、抛丸清理机、混砂机、木型加工设备,以及完善的黑色金属铸造炉前分析设备,造型检测设备,具备年产1000吨铸件的能力。同时,公司经过开展铸件减重工艺攻关、复杂铸钢件工艺攻关等多项工艺攻关,掌握了保温补贴、CO2吹气固化等新工艺,保证了黑色金属铸造的稳定性,提高了铸件质量。

二、先进的产品检测技术

近年来,通过技术改造,公司配备了国内先进的检测设备,从原材料、元器件入厂、产品加工过程高精度尺寸、形位公差检测到各总成试验及整车试验全过程产品质量都能得到有效控制。

在原材料元器件入厂检测方面,配备了国内外先进的金属材质分析仪,金相显微镜、电子万能试验机、密封元件试验台、电器元件试验台、气动元件试验台、液压元件综合试验台等。

在加工过程控制方面,配备了三座标测量机、单臂三维测量划线仪、齿轮参数测量仪、万能测量机、涂层厚度检测仪等,配备了实时成像探伤机、超声波探伤仪,X射线、磁粉探伤等先进探伤检测设备。

在材料分析方面,公司拥有光谱分析仪、拉力试验机、读数显微镜等先进的理化分析检测设备,使公司在材料应用领域具备了较强的检测手段能力。

在试验设备方面,系统地配备了部件装配、底盘总装、调试、测试、试验设备、仪器和专用非标设备。如车轮车桥空载试验台、车轮车桥加载试验台、分动器试验台、底盘淋雨试验台等,使底盘装配质量从零、部、组件,到最后总装、总调、试验的全过程,均得到了有效控制,确保了整车的性能。

三、企业信息化技术得到了普遍应用

万山公司在特种越野车的设计、制造方面,大力推广了信息技术的运用。目前,公司建立了局域网,完成了企业信息化建设的CIMS总体设计,在产品设计开发、工艺设计过程中广泛采用了CADCAPPCAMPDMCAE等软件,与高校、公司、科研院所建立了良好的合作关系,合作和自行开发了一批适用于基地军品研制生产的软件,实现了3CCAD/CAPP/CAM)一体化,实现了主要生产数控车间的DNC网络化管理。另一方面加大办公自动化、财务管理的应用,进行集团环境下两级制造资源管理系统(MRPII)建设,开展编码标准体系建设,同时,配合科工集团公司开展人力资源管理等应用。通过近几年的应用实践,企业信息化得到了高速的发展,已经建成了数字化企业的雏形,有力地提高了各项管理水平,改善了工作质量,使得信息技术在科研生产中发挥了效能倍增器的作用。

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